12月3日，由中冶南方EPC建設的酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優化及產品結構調整項目，僅用時83天即成功完成6號連鑄機改造，實現順利出坯。

酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優化及產品結構調整項目，是酒鋼全面推進產業轉型和產品結構調整的戰略性改造項目。

中冶南方大膽創新，采用自主開發、全球首創的薄板坯連鑄連軋和常規熱軋混合軋制工藝，將助力酒鋼熱軋卷生產能力提升至350萬噸/年，并實現熱軋卷產品全覆蓋，向高品質硅鋼、管線鋼、深沖鋼等產品拓展，同時也將為現有其他CSP生產線進行升級改造將起到良好的示范作用。

在工藝布置方面，優化粗軋段設備布置，在有限的空間內確保粗軋減薄能力及薄板坯保溫能力。

在生產組織方面，充分考慮混合軋制流程及軋制節奏，搭載2套獨立控制模型，確保合軋制穩定可靠、生產高效，同時確保工程建設和維持生產。

多項關鍵設備實現國產化改造。采用自主研發的高壓水除鱗箱，滿足不銹鋼除鱗要求；新型加密層流冷卻裝置，可提高板帶冷卻效率及質量；強力卷取機，可適應超厚、超強鋼的卷取。

應用自主開發的單元式液壓振動、動態輥縫智能扇形段、噴號機器人等核心技術裝備，搭配成熟的數字孿生系統，結晶器數智系統，智能精準動態配水系統、凝固末端動態壓下系統、鑄坯質量跟蹤系統、智慧出坯系統等綠色低碳數智模型，實現對連鑄生產全過程的智能控制，大幅提升鑄機生產穩定性和鑄坯質量。

后續，中冶南方項目團隊將繼續做好酒鋼CSP的實施推進，確保按時、保質地完成各項工作。