嗡嗡嗡……嗡嗡嗡……，這是手機振動的聲音，你知道嗎每一次強而有力的高頻震顫

都來源于蟬翼三分之一厚度的硅鋼制造的“小馬達”。

如今，寶鋼股份武鋼有限實現0.1毫米高強度、極薄規格無取向硅鋼量產三項技術全球領先，這標志著中國在高強度極薄無取向硅鋼領域的研發和生產達到世界領先水平。

0.10毫米高強度、極薄規格無取向硅鋼廣泛應用于高頻微型電機及傳感器等領域，是精密醫療器械、手機震動馬達等尖端產品的核心材料，也是支撐我國“低空經濟”航空器電機性能提升的關鍵一環。目前，全球僅幾家企業具備批量生產這種特殊產品的能力。

面對復雜的鋼鐵行業形勢，寶鋼股份青山基地深入推進“2+8”管理變革，全面激發員工創新活力，算賬經營成為每位員工的工作方式和行動自覺。“向高端化挖潛，走差異化路線，提升創新含金量”成為硅鋼部的精準發力點。

據寶鋼股份武鋼有限無取向首席師介紹，0.1毫米無取向硅鋼極薄產品早在十年前就可以生產。然而那時主要是低牌號硅鋼，強度級別難以滿足尖端產品所需，且采用效率較低的“二次法”軋制。

這次生產的高強度極薄產品是全球首創的“一次法”生產工藝，得益于三項技術的全球領先：一是突破高強度“門檻”，將低牌號向高牌號拓展；二是突破加工硬化“限制”，軋機工序一次軋制成成品厚度；三是突破熱處理工序“瓶頸”，實現一次過退火線。

勇闖“一次法”無人區

極薄規格無取向硅鋼生產難度極大。鋼帶在軋制變薄的過程中，會產生加工硬化，軋制越薄變形抗力越大。因此，薄規格硅鋼產品主要均采用“二次法”進行生產，即鋼帶兩次軋制，兩次熱處理退火。

盡管“一次法”效率提高，但是“一次法”卻一直無人嘗試，行家都知道其中的技術難度絕不是“2-1=1”這么簡單。因此，幾十年來“一次法”依然停留在“書本理論”階段。

“既然理論上可以實現'一次法'，那么我們就用實踐去檢驗一番！”為此，硅鋼部從難度系數相對更低一點的“0.15毫米”規格入手，勇闖“一次法”無人區。年初，部領導掛帥，成立產銷研技術攻關團隊，向高難極薄產品進軍。2月份，成功生產出0.15毫米厚度產品，并實現了量產供貨。

“方寸之間”淬煉中國智造

“我們能不能再薄0.05毫米，打破國外壟斷？”0.15毫米不是硅鋼人的目標！硅鋼部軋機設計極限軋制厚度0.2毫米，生產高強度0.1毫米硅鋼產品幾乎不可能。軋輥怎么配輥、工藝參數如何設置，溫度控制多少，沒有任何經驗可循。

熱處理退火線幾百個生產參數需要達到了最精準的平衡點，400多米的連續退火涂層線，一個輥子不平就容易導致鋼帶撕裂，一個張力控制不好，鋼帶就產生褶皺。

之后的4個月，硅鋼部技術人員通過試驗設計、潛在功能模式分析，邊生產邊摸索，先后攻克20多個技術難題，摸索出一次軋制、一次過熱處理線的生產方法，成功將產品向上突破兩個牌號，強度級別再次提檔，在未知領域再邁一步！

創新創造的背后是一代又一代寶鋼人的接續奮斗，他們用匠心丈量著“中國精度”，讓中國智造上天入地、穿梭時空，淬煉出一個更高質量、更高水平的極致中國。